Hochintegrierte PPH-Lebensmittelspeichertank für Natriumhypochlorit-Dosierungsteil

 
Hochintegrierter PPH-Lebensmittellagertank für Natriumhypochlorit-Dosierteil
 
 
Der Schneckenextrusionsformprozess für PPH-Lebensmittellagertanks unter Verwendung der Wickeltechnologie und seine Qualität haben das international fortgeschrittene Niveau erreicht. Der Hauptprozess umfasst Tanks aus dem Wickeln, Außenschweißen, Nahtschweißen und Rohrinstallation usw.
 
Extrudierter Körper umwickelt:
 
Der Schweißtank wird mit einer PPH-Schneckenextrusionseinheit gewickelt und zu Pellets verarbeitet, um den PPH-Tankformprozess durchzuführen. Das System nutzt die Extrusion und wickelt sie nach dem PPH-Prozess in einen Schmelztank für Stahlformpartikel
 

 
 
Externe Schweißfertigung:
Beim externen Schweißen wird eine importierte automatische Extrusionsschweißeinheit verwendet, die es dem Tank ermöglicht, einen großen Teil der maximalen Schweißspannung in einem Schweißformprozess zu erreichen. Der Körper gleicher Art mit den neuen PPH-Pellets schmilzt in großer Schweißnaht und der Tankboden bildet den Tank zu einem Ganzen.
                                            
 
 
Interne Schweißproduktion:
Schweißen ist der lange Arm des internen automatischen Extrusionsschweißprozesses und der wichtigste Schritt im Prozess. Der Körper gleicher Art mit den neuen PPH-Pellets schmilzt innerhalb der Schweißnaht, und der Tankboden, der Tank in einem, das gleiche Prinzip und die Außenschweißung, aber mit unterschiedlichen Vorrichtungen.
 
                                           
 
Rohrinstallation:
 
Die Rohrinstallation ist das letzte Verfahren, das gleiche wie die schmale Version des Bodenschweißens, bei der importierte kleine automatische Schweißeinheiten verwendet werden, um Verbindungsrohre und Flanschschweißformen herzustellen und dann die Öffnungen für die Tanks auf die Größe des entsprechenden Durchmessers zu verwenden, um schließlich das deutsche tragbare MUNSCH-Extrusionsschweißen zu übernehmen.
 
                                     
 
 
 
Vorteile :
Die Produktionseffizienz ist 5–8 Mal höher als bei manueller Produktion
Gute Produktintegrität, keine Nähte, Korrosionsbeständigkeit und Auslaufsicherheit
Glatte und schöne Produkte, erreichen Sie Körper unter dicken dünnen, niedrigeren Preisen
Unbegrenzte Produktgröße und -form
Produkte für die Pelletverarbeitung, gute Anti-Aging-Eigenschaften
Höchste Mechanisierung, Automatisierung, Produktqualität und Stabilität
Produkte können so gestaltet werden, dass sie den Belastungseigenschaften der Schweißspezifikationen standhalten, um die Integrität der Schweißnähte voll zur Geltung zu bringen
Produktintegrität und Schweißen des Mutterkörpers, Korrosionsbeständigkeit, Leckagebeständigkeit
Kann den Blitz reduzieren und die Nähte glatt und schön machen
In der PPH-Partikelverbindung zugesetzte UV-Absorber, Anti-Aging, lange Lebensdauer.